为您简述高氨氮废水处理方法

氨氮的首要处理办法

根据浓度的不同，工业氨氮废水可划分为3 类〔3〕：（1）高浓度氨氮废水：NH3-N>500 mg/L；（2）中等浓度氨氮废水：NH3-N为50~500 mg/L；（3）低浓度氨氮废水：NH3-N<50 mg/L。其中高氨氮浓度废水一般来源于焦炭、铁合金、煤的气化、湿法冶金、炼油、畜牧业、化肥、人造纤维和白炽灯等生产进程。

现在，常用的脱氮办法包含氨吹脱法（空气吹脱与蒸汽汽提）、生化法、折点氯化法、离子交流法和化学沉淀法。这些办法普遍具有工艺简略、脱氮效果安稳牢靠等特色，但也存在必定的局限性。

传统生物脱氮技能是现在使用朂广泛的脱氮办法，但存在流程长、占地面积大、处理本钱高等问题。跟着人们对生物脱氮进程知道的深化，新的生物脱氮理论不断涌现，包含一起硝化/反硝化〔4〕、亚硝酸型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等，但现在这些理论使用于高浓度氨氮废水处理的研讨还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运转本钱高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上能够彻底去除废水中的氨氮，但因为加氯量大、处理本钱高、产品存在危害性等问题，不适合处理许多的高浓度氨氮废水。离子交流法因为吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、本钱高，需求进一步开发廉价沉淀剂。

近年来跟着******对氨氮排放要求越来越严厉，高浓度氨氮废水处理日益遭到研讨者注重。在原有处理办法基础上的改进工艺不断涌现。赵贤广等〔9〕针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点，经过改进和优化氨氮吹脱塔的结构和填料，开发了一种新式循环再生复合酸氨吸收溶液，完成废水中氨的资源化。中国科学院进程工程所、天津大学等单位合作开发出高浓度氨氮废水资源化处理的全进程工艺和工业化使用设备〔10〕。该技能经过精馏脱氨工艺量化规划，完成了工业高浓度氨氮废水的资源化处理。此外，还有电化学法、催化湿式氧化法、反渗透法以及物化法与生化法联用等技能，但因为处理本钱高，大都用于高氨氮废水的深度处理。

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